在一些農(nóng)業(yè)機械使用過程中，密封件的使用不當，密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現(xiàn)磨損形成溝槽形時，即使更換新的油封何也不能回到密封狀態(tài)的又是什么原因，其實是因為由于密封件唇口與軸的接觸壓力下降，才導致安裝后造成橡膠油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。

造成農(nóng)機密封件失效的因素：

油封安裝不當。油封安裝時被壓偏、變形;油封裝反;油封向軸上安裝時通過軸頭螺紋花鍵時，劃傷唇口或彈簧脫落;隨便縮短螺旋自緊彈簧的長度等，這些都會導致油封滲漏或早期滲漏。

1、軸自身有缺陷。曲軸、后橋軸等軸類零件經(jīng)長期使用后，產(chǎn)生彎曲疲勞變形，軸產(chǎn)生較大的徑向跳動和端面跳動，油封刃口對軸頸表面的黏彈“追隨”性能降低，導致滲漏。

2、軸頸表面與油封刃口接觸處，表面磨有環(huán)形溝痕、波紋和有氧化皮等缺陷，使二者配合甚至出現(xiàn)了間隙，發(fā)生表面磨損而造成滲漏。

3、擋油盤安裝不當，導致后橋軸軸頸與油封唇口發(fā)生干摩擦，造成油封唇口過熱、硬化或燒壞造成滲漏。

4、油封制造質(zhì)量差，或運輸、入庫保管不當，使油封唇口老化，表面失去光澤，彈性變差;油封變形或唇口開裂;螺旋彈簧彈力不夠或彈簧銹死損壞等，都會促使油封提前失效。

對應密封件滲漏的防御措施：

油封滲漏油，是比較常見的故障，要做好預防工作。

1、對不正常發(fā)熱的部件，應及時排除故障，避免超速、超負荷運轉，防止油封唇口溫度升高使橡膠老化和過快磨損。

2、要經(jīng)常檢查潤滑油的油位和質(zhì)量狀況，若機油油位過低或雜質(zhì)過多，要徹底更換新機油，所換機油牌號和質(zhì)量要符合季節(jié)的要求。

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