密封件O形圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被廣泛使用。對于在運(yùn)動過程中使用的O形圈，當(dāng)工作中壓力大于10MPa 時，如單向受壓，就在O形圈受壓方向的另一側(cè)設(shè)置一個擋圈；如雙向受壓，則在O形圈兩側(cè)各 放一個擋圈。為了減小摩擦力，也可以采用楔形擋圈。當(dāng)壓力液體從左方施加作 用時，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小?？偟膩碚f，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力，而楔形擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。

O形圈使用擋圈后，其工作壓力可以大大提高。靜密封壓力能夠提高到200~700MPa；動密封壓力也能夠提高到40MPa。而且擋圈還有助于O形圈保持 良好的潤滑。

在用O形圈作為往復(fù)運(yùn)動式密封時，必須要注意密封全音滾動扭轉(zhuǎn)引起的 破損和因粘著造成的摩擦力的增加，而造成的失效。O形圈如果裝配的妥善，并且使用條件適當(dāng)，一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲的，因?yàn)镺形圈與密封溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積，而且O形圈本 身的抗阻能力原來就能阻止扭曲。同時，摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其 溝槽中靜止不動，因?yàn)殪o摩擦大于滑動摩擦，而且密封溝槽表面一般不如滑動表面光潔。

O形圈一般用于0.7MPa以下的低壓氣動系統(tǒng)，并且對密封性要求較高的場合。在氣動系統(tǒng)中，必須注意O形圈的潤滑。通常，為了提高防腐性和耐磨性，滑動表面都進(jìn)行電鍍。鍍層的材質(zhì)對O形圈的適用壽命也有一定的影響，一般鍍鉻鋼最好。

密封件O形圈的使用壽命與使用條件、裝配質(zhì)量、運(yùn)動件的材質(zhì)、加工精度、潤滑 狀況、防塵措施等許多因素有直接關(guān)系。因此，O形圈確切的使用壽命，要根據(jù) 具體的工作條件才能做出判斷。動密封用O形圈屬易損件，在任何往復(fù)式運(yùn)動 密封的應(yīng)用中，都要根據(jù)密封件的額定數(shù)據(jù)或能力來使用，并且要裝配得當(dāng)，這 樣才能得到滿意的性能。