O型密封圈的規(guī)格表示方法為：內(nèi)徑乘于線徑；原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。像這種借介質(zhì)本身來(lái)改變O型密封圈接觸狀態(tài)使之實(shí)現(xiàn)密封的過(guò)程，稱(chēng)為“自封作用”。

分析密封件失效形式與原因：

1、永久壓縮變形：溝槽設(shè)計(jì)不合理，壓縮率過(guò)大或者選材不合理，材質(zhì)本身不理想，永久變形率過(guò)高；

2、密封件擠出：溝槽設(shè)計(jì)不合理，配合面間隙過(guò)大，或由于使用壓力過(guò)高，未設(shè)擋圈；

3、表面裂紋或溶脹：產(chǎn)品選材不合理，沒(méi)有考慮到產(chǎn)品材料由于熱腐蝕或者化學(xué)介腐蝕等因素對(duì)產(chǎn)品材質(zhì)引起的變形；

4、密封件磨損、劃傷、卷曲：安裝造成，O型密封圈入面或者工作表面處理不好，粗糙度過(guò)大，未設(shè)倒角或者滑潤(rùn)不足；

5、密封件表面呈現(xiàn)氣泡、凹坑、疤痕：壓力變化過(guò)快，產(chǎn)生壓力爆破，材料的硬度和彈性過(guò)低，壓力很大時(shí)材料吸收介質(zhì)的氣體，當(dāng)壓力突然減少時(shí)，材料所吸收的氣體快速逃出，造成密封件表皮爆破；

以上陳述的數(shù)點(diǎn)原因，就是密封件常見(jiàn)的失效原因，在使用密封件的時(shí)候多點(diǎn)去分析與了解原因，可在延長(zhǎng)密封件的使用壽命。