在對(duì)機(jī)械密封檢查檢修過程中，往往會(huì)存在誤區(qū)，這主要是基于對(duì)機(jī)械密封的重要無件和密封原理不理解。在維護(hù)機(jī)泵機(jī)械密封應(yīng)注意的問題。

1選擇、安裝正確：

每種機(jī)械密封都有其使用范圍，根據(jù)工作環(huán)境選擇正確型號(hào)是保證機(jī)械密封長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的第一步。安裝前，要仔細(xì)檢查各個(gè)部件的完好性和規(guī)范性，按機(jī)械密封的安裝和圖紙要求進(jìn)行安裝。安裝過程中應(yīng)正確使用百分表、游標(biāo)卡尺等工具確保靜環(huán)與軸不偏心、動(dòng)環(huán)與軸間隙合理等。

2防止摩擦引起失效：

為避免由于摩擦引起機(jī)械密封失效，除了摩擦副應(yīng)選用具有良好摩擦性能的材料，還要保證密封面的平整度和粗糙度達(dá)到要求。

3防止橡膠圈失效：

橡膠圈有一定的使用壽命，在使用過程中，應(yīng)計(jì)算好時(shí)間及時(shí)更換。在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)密封圈變硬、開裂、變形等應(yīng)立即更換密封圈。

4提高操作人員技能：

在運(yùn)行前，應(yīng)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高人員的操作技能。在起泵時(shí)，應(yīng)按照要求灌泵，避免發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。另外，平時(shí)應(yīng)安排人員做好泵的日常保養(yǎng)維護(hù)工作，定時(shí)盤車，避免出現(xiàn)泵軸撓度偏大等現(xiàn)象。

引起機(jī)械密封泄漏的原因是多方面的，在上文中分析了密封端面磨損、密封元件腐蝕、熱效應(yīng)、壓力波動(dòng)等幾種主要原因，還有輸送介質(zhì)的本身的特性、機(jī)械密封安裝過程中存在的失誤、振動(dòng)等因素，這些都將引起機(jī)械密封失效，從而造成泄漏，因此對(duì)于機(jī)械密封泄漏的原因，要結(jié)合具體情況做出正確的判斷，才能從根本上處理引起泄漏的原因。