機械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。而由于壓力造成的泄漏的因素有哪些。

壓力造成的泄漏主要有以下兩種：第一種是高壓狀態(tài)、第二種是真空狀態(tài)；都會有一定機率造成機械密封的泄漏；

1、高壓和壓力波造成的機械密封件泄漏，是因為彈簧比壓力及總比設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3兆帕，使密封端面比壓過大，液膜難以形成，導(dǎo)致密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增加，使密封端面發(fā)生熱變形；

處理辦法：在裝配機械密封件時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封件應(yīng)采取措施，為使端面受力均勻盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可變形的傳動方式，如鍵、銷等。

2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封件泄漏泵在啟動、停止過程中，由于泵盡快堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封件便會產(chǎn)生漏水、漏氣現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封件也有某一方向的適應(yīng)性。

處理方法：采用雙端面機械密封件，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能；