機(jī)械密封件是由若干個零件組成，其用材是按零件所起的作用，機(jī)械密封圈結(jié)構(gòu)的需要和使用條件來選擇的，所用材料大約可分為四大類：即磨擦副材料、輔助密封材料、加載彈性元件和其他結(jié)構(gòu)件材料。

從某種意義上講，密封圈的摩擦副組對是對材料力學(xué)性能，化學(xué)性能，摩擦特性的綜合應(yīng)用，為保證摩擦副有長久的使用壽命和良好的密封性能。

在選擇密封圈摩擦副材料的組對時，應(yīng)注意的原則：

1、耐磨性強(qiáng)、指標(biāo)之最重要的就是使用壽命長，磨耗少壽命即長。

2、耐腐蝕性好，不應(yīng)產(chǎn)生有礙于端面滑動特性的反應(yīng)生成物，腐蝕磨損的結(jié)果會降低壽命，同時腐蝕為增大端面間的間隙，使介質(zhì)泄漏量增加。

3、機(jī)械強(qiáng)度高，為避免產(chǎn)生強(qiáng)度破壞和端面變形必須選擇具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料。

4、良好的耐熱性和熱傳導(dǎo)性能，摩擦熱會給摩擦副的磨損帶來不利影響，為防止摩擦副的熱應(yīng)力大于材料的許用應(yīng)力，利于端面間的液膜維持，端面材料必須具有良好的耐熱性和導(dǎo)熱性。

5、摩擦系較小且有一定的自潤滑性，摩擦系數(shù)直接影響到摩擦熱的大小，在許多情況下，摩擦端不是處于充分潤滑狀態(tài)，因此必須考慮到這二個因素來選擇適當(dāng)?shù)哪Σ粮苯M對。

6、氣密性好，密封材料組織要緊密，無孔隙，不滲漏是密封的良好先決條件。

7、易成型加工：有利于減少成本，保證加工精度。迄今無一種材料能同時滿足上述各項要求，選材應(yīng)針對影響密封性能的主要因素并以合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計來彌補(bǔ)其材料本身的不足，以盡可能滿足密封的要求。