液壓系統(tǒng)中橡膠密封件失效是導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生故障的主要因素，根據(jù)數(shù)據(jù)分析顯示，機(jī)械設(shè)備故障的百分四十左右是由于密封失效引起的。

現(xiàn)在我們來盤點(diǎn)一下橡膠密封常見的失效形式與特點(diǎn)：

1、密封圈機(jī)械性損傷擠壓破壞：

密封件割傷、擦傷、咬傷、唇口撕裂、局部出現(xiàn)凹凸不平和斷裂，唇形密封圈谷部開裂等現(xiàn)象都是由于機(jī)械損傷所導(dǎo)致的。當(dāng)發(fā)生擠壓破壞時(shí)，O形密封圈的一部分被迫擠入很窄的間隙中，使O形密封圈上形成凸起，然后被擠傷，甚至出現(xiàn)密封圈分層剝離現(xiàn)象；

密封件使用一段時(shí)間因受壓屈服變形，截面形狀發(fā)生變化，造成密封早期失效。發(fā)生機(jī)械損傷和擠壓破壞時(shí)密封呈現(xiàn)持續(xù)泄漏狀態(tài)。

2、密封件出現(xiàn)老化、龜裂或出現(xiàn)裂紋：

當(dāng)密封圈的彈性、強(qiáng)度和抗溶脹性能下降，密封件發(fā)粘、變硬、變脆；O型密封圈變硬會(huì)出現(xiàn)裂紋，此種密封失效呈現(xiàn)持續(xù)滴漏狀態(tài)。

3、密封件的化學(xué)侵蝕：

化學(xué)侵蝕會(huì)使彈性體的體積發(fā)生很大變化，彈性體可能膨脹，也可能縮小，從而出現(xiàn)膨脹造成的擠壓破壞、密封面變形或同軸度誤差；因收縮使密封圈失去過盈配合的作用；O型密封圈發(fā)生腐蝕會(huì)造成泄漏和密封圈材質(zhì)改性以及斷裂現(xiàn)象，在靠化學(xué)侵蝕的一側(cè)腐蝕情況嚴(yán)重，而靠大氣一側(cè)的腐蝕較小。

以上描述的情況正是密封件常見的失效形式與特點(diǎn)，在維護(hù)設(shè)備時(shí)就要謹(jǐn)記一些預(yù)防細(xì)節(jié)，預(yù)防密封件泄漏，以確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。