機械設備在運轉的時候出現(xiàn)滲漏，這往往就是密封件失效的原因所造成的。而到導致密封件失效，這有很多種不同的因素所導致，下面我們分析一下常見的兩種密封件失效原因。

工作溫度及環(huán)境條件：

系統(tǒng)油液工作溫度以及密封件周圍溫度過高，極易造成橡膠產生軟化、膨脹、硬化及龜裂等，橡膠的軟化、膨脹、硬化和龜裂等都隨工作溫度的升高而加劇。

如工作溫度越高，O形密封圈即失去密封能力而發(fā)生泄漏，在零下溫度工作的O形密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減少或完全消失，在-50~-60攝氏度的情況下，可使不耐低溫的橡膠完全喪失初始應力；

油封唇口的溫度一般比工作介質高20~40攝氏度，刃口處溫度最高，在選用油封材料時應使油溫與唇口的溫升之和小于所選材料的最高常用溫度，才能確保油封的正常工作。另外，外部環(huán)境惡劣、塵土多，對密封件唇部會造成不同程度的磨損和拉傷現(xiàn)象。

系統(tǒng)能溶入空氣：

機械系統(tǒng)內有空氣，則油液會產生大量的氣泡，當氣泡到達密封件的內側壓力面時，會迅速釋放出很大的能量，而導致密封件唇部嚴重損傷；若系統(tǒng)內油蒸汽過多，而且壓力和溫度達到一定值時，會引起油液“自燃”，造成密封件支撐環(huán)、防擠環(huán)燒蝕或溶化、橡膠密封件局部碳化等損傷；

液壓油因空氣導致“浮化”變質，是密封圈發(fā)生化學侵蝕、界面腐蝕、產生的碎屑成為研磨顆粒，會加劇密封圈的擦傷、表面磨損；

上述描述的兩種原因，是在其他常見密封件失效情況中，也會時有的發(fā)生。在判斷密封件失效的時候，應把上述情況歸類為常見而且多發(fā)的情況去看待，以確保維護與檢測時不會遺漏，做到早預防早處理。