水泵密封一直采用填料密封，運行和維修人員的維護量較大，經常發(fā)生由于維護不當導致供水不及時的現(xiàn)象，且填料密封能耗較大，不符合經濟效益。所以就使用更為靈活的機械密封代替。

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的百分之七十以上，機械密封運行的好壞直接影響到泵的正常運行，現(xiàn)將機械密封常見滲漏現(xiàn)象分析。

機械密封常見故障原因以及解決措施注意事項：

經常性泄漏現(xiàn)象：

1、動靜環(huán)密封面變形；

2、外部因素影響的密封不良；

3、振動偏大；

4、軸向力偏大；

5、沒有負責沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設置不合理；

解決措施：

1、端面比壓是關系到機械密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，比壓過大、過小都會造成密封不良和密封損壞，安裝時一定要調整好端比壓；

2、彈簧的長短及剛性基本一致，彈簧壓縮量不應過大或過小；

3、選擇生產機械密封質量的廠家，對影響機械密封的水泵附件應引起足夠重視，例如：由于泵軸、軸套、軸承、泵體、密封腔體等的加工精度不夠等原因引起的震動偏大、軸向力偏大、對機械密封是十分不利的。

4、機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，所以一般要求水泵的軸向竄量保證在0.5mm以內；

5、對要求有輔助沖洗系統(tǒng)的機械密封一定按照要求設置合理的輔助沖洗系統(tǒng)；

突然性泄漏現(xiàn)象：

1、泵進口靜壓過大，超過機封的最大承壓能力；

2、密封副內進入雜物；

3、彈簧失效；

4、水垢在軸套表面上堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移；

解決措施：

1、高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度較高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可靠的傳動方式，如鍵、銷等方式；

2、采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能；

3、正確判斷泄漏原因及時清除雜物或更換彈簧；

4、清除密封副表面結垢，改善水質；

上述所說的，就是機械密封常見的滲漏故障以及解決措施，在維護與保養(yǎng)機械設備的時候，遇上上述問題，就可以快速的知道問題所在，從而解決問題所在。