由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失，最終發(fā)生 泄漏。永久變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永 久變形的主要原因。

溫度與O形圈馳張過程的關系

使用溫度是影響O形圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O形圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大于40% 時，O形圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O形圈的橡膠材料 中形成的初始應力值，將隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。

溫度在零下工作的O形圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而 減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力；

即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O 形圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應力下降后仍有足夠的密封能力。

溫度在零下工作的O 形圈,應特別注意橡膠材料的恢復指數(shù)和變形指數(shù)。綜上所述，在設計上應盡量保證O 形圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的O 形圈材料，以延長使用壽命。