密封件的密封技術(shù)是一門結(jié)合多個學(xué)科應(yīng)用的綜合技術(shù)，具體涉及了與流體力學(xué)、材料力學(xué)和彈性力學(xué)、摩擦學(xué)、化學(xué)、物理化學(xué)以及熱力學(xué)等學(xué)科。

密封技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航空航天、核能發(fā)電等高新技術(shù)領(lǐng)域，以及石油、化工等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，如火箭的液氧透平泵、核能發(fā)電站中的主冷泵、高壓聚乙烯的高壓壓縮機(jī)和聚丙烯的反應(yīng)釜等許多機(jī)器設(shè)備的方案就取決于密封技術(shù)。密封技術(shù)雖然不是領(lǐng)先性技術(shù)，但往往卻是決定性關(guān)鍵技術(shù)，它決定了機(jī)器設(shè)備運(yùn)行的安全性、可靠性和耐久性。

雖然任何工業(yè)都有密封問題，但化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)中的問題比其他工業(yè)更加突出，其特征表現(xiàn)兩個大特征：

密封件的廣泛性：

化工廠以設(shè)備、機(jī)器復(fù)雜和管道龐大而著稱，據(jù)統(tǒng)計一個大型石油化工廠年產(chǎn)30萬噸乙烯的五套主要裝置、六套配置裝置和七個輔助車間的靜密封點(diǎn)達(dá)123萬多個。然而，化工場發(fā)生的各種事故中，泄漏是主要的原因。據(jù)日本匯集的1965至1975年間化工廠發(fā)生的624件事故，其中化工裝置為210件，占34.4%，煉油裝置為79件占12.7%；而210件化工裝置中表示為泄漏形式的事故為115件，占了55%；煉油裝置中79件事故中，泄漏事故54件，占了68%；

密封件泄漏的危害性：

由于很多化工廠處理的很多流體都是易燃、易爆、有毒或腐蝕性的，一旦發(fā)生泄漏，其后果比單純的經(jīng)濟(jì)損失還要嚴(yán)重得多。就發(fā)生事故而言，如1984年12月3日的印度博帕爾市美國聯(lián)合碳化物屬下的聯(lián)合碳化物（印度）有限公司設(shè)于貧民去附近，一所農(nóng)藥廠發(fā)生氰化物泄漏，引發(fā)了嚴(yán)重的后果，大災(zāi)難造成了2500人死亡，12.5萬人中毒，其中眼睛傷殘5萬人，至今世人記憶猶存。

密封技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用對保證各個行業(yè)的安全有非常重要的意義，無論是石油化工還是航空航天其他行業(yè)，在這些行業(yè)中許許多多機(jī)器設(shè)備都取決于密封技術(shù)，對國民經(jīng)濟(jì)起到?jīng)Q定性影響，保證各行各業(yè)正常安全運(yùn)行，同時也帶動了各分支學(xué)科的研究和發(fā)展。